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PS塑料簡介

PS(聚苯乙烯係塑料)是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一類塑料,包括苯乙烯及其共聚物,具體品種包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗衝聚苯乙烯(HIPS)、可發性聚苯乙烯(EPS)和茂金屬聚苯乙烯(SPS)等。


簡介:

性質

通用級聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04~1.09,透明度88%~92%,折射率1.59~1.60。在應力作用下,產生雙折射,即所謂應力-光學效應。產品的熔融溫度150~180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70~100℃,長期使用溫度為60~80℃。在較熱變形溫度低5~6℃下,經退火處理後,可消除應力,使熱變形溫度有所提高。若在生產過程中加入少許α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級。

它可溶於芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中隻能溶脹。可耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。光學性能僅次於丙烯酸類樹脂。電性能優異,體積電阻率和表麵電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質脆易裂、衝擊強度較低,耐熱性較差,不能耐沸水,隻能在較低溫度和較低負荷下使用。耐日光性較差,易燃。燃燒時發黑煙,且有特殊臭味。

製法

通用級聚苯乙烯,是以苯乙烯為單體經過自由基聚合或離子型聚合製得的。生產方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。當今工業化生產所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。

1.本體聚合法 將苯乙烯單體送入預聚釜中,再加入少量添加劑和引發劑,於95~115℃下加熱攪拌進行預聚合,待轉化率達到20%~35%之後,再送入帶有攪拌器的塔式反應器內進行連續聚合反應。聚合溫度逐段提高到170℃左右,以達到完全轉化。少量未反應的苯乙烯從塔頂放出,並可回收再用。聚合物連續從塔底出料,經擠出造粒即得成品,包裝後出廠。其流程如下。

2.懸浮聚合法 以苯乙烯為單體,水為介質,以明膠或澱粉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等保護膠或碳酸鎂、矽酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,在85℃左右進行引發聚合。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中於100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經洗滌、分離、幹燥即得無色透明的細珠狀樹脂。

成型加工

聚苯乙烯流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩定性好。可用注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、塗覆、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種製件,特別適用於注射成型。

注射成型時物料一般可不經幹燥而直接使用。但為了提高製品質量,可以55~70℃鼓風烘箱內預幹燥1~2h。具體加工條件大致為:料筒溫度200℃左右,模具溫度60~80℃,注塑溫度170~220℃,60~150MPa,壓縮比為1.6~4.0。成型後的製品為了消除內應力,可在紅外線燈或鼓風烘箱內於70℃恒溫處理2~4h。

擠塑成型時,一般采用的螺杆長徑比L/D為17~24,以空氣冷卻,擠塑溫度150~200℃。

吹塑成型時,可采用注塑和擠塑製得的型坯進行吹塑製得所需製品。吹塑壓力一般為0.1~0.3MPa。


參數:

PS塑料(聚苯乙烯)

英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度:170-250℃

幹燥條件:---


特性:

主要性能

a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

PS塑料板材

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b、耐熱老化性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對水穩定性:遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

e、電氣性能:

1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電係數:3.0-3.2;

3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁製件時,僅需幾秒鍾,對大部件也隻要40-60s即可。

應用

a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:

1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;

3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

粘接

根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1.G-955:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,但粘接速度慢,膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

2. KD-833瞬間粘接劑,可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PS塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡。

3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PS大麵積粘接或複合。但耐高溫性能較差。

4.QN-906:雙組分膠,耐高溫。

5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫。

6.KD-5600:UV紫外線固化膠,粘合透明PS片材及板材,可達無痕跡效果,需要用紫外線燈照射固化。粘後效果美觀。但耐高溫性能較差。


物料性能:

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯、汽油等有機溶劑.適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型性能

⒈無定形料,吸濕小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺杆或柱塞式注射機成型.

⒉宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.

⒊可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.


用途:

PS被廣泛應用於光學工業中,這是因為它有良好的透光性所致,可製造光學玻璃和光學儀器,也可製作透明或顏色鮮豔的,諸如燈罩、照明器具等。PS還可製作諸多在高頻環境中工作的電氣元器件和儀表等。由於PS塑料屬於難惰性表麵材料,工業中貼合,需要使用專業PS膠水粘接。

單獨使用PS作製品,脆性大,而在PS中加入少量其他物質,如丁二烯即可明顯降低脆性,提高衝擊韌性,這種塑料叫抗衝擊PS,它的力學性能大為提高,可用此塑料製作出許多性能優良的機械零件和構件來。